Kältetechnik im Bereich Lebensmittel

Auf einen Blick:

• Spezialist für Lebensmittelkühlung (0°C bis -35°C)
• HACCP-zertifizierte Kältetechnik
• Störungsservice im Großraum München
• Digitale Temperaturüberwachung & Dokumentation
• Energieeffizienz-Optimierung
• Wartungsservice mit IFS-konformer Dokumentation
• Maßgeschneiderte Lösungen für alle Kühlbereiche

Unsere Kompetenzfelder:

• Kühlräume & Tiefkühlzellen
• Prozesskühlung für Produktion
• Permanent überwachte Kühlkette
• Modernisierung bestehender Anlagen
• Energie- und Wartungsoptimierung
• Kältemittelumstellung

• Lebensmittelhandel
• Lebensmittelproduktion
• Logistik & Lager
• Referenzen
• Normen und Vorschriften

Wir sind spezialisiert auf die besonderen Bedürfnisse von Lebensmittelhandel und dem Einzelhandel, besonders bei hohen Anforderungen an die Betriebssicherheit.

Unsere Stärken

• Planung, Montage und Service direkt aus einer Hand.
• Einhaltung der rechtlichen Vorgaben, um Ihre betrieblichen Anforderungen lückenlos zu erfüllen.
• Vor-Ort Mitarbeiterschulungen, um einen sicheren und effizienten Umgang mit unseren Systemen zu gewährleisten.

Optimale Kältelösungen für Qualitätsstandards

• Wir garantieren eine konstante Temperaturhaltung, die höchste Lebensmittelsicherheit gewährleistet.
• Schnelle Reaktionszeiten im Störungsfall sichern Ihren Betriebsausfall-freien Workflow.

Anpassbare Lösungen für effiziente Betriebsabläufe

• Unsere maßgeschneiderten Systeme passen sich nahtlos an die räumlichen Herausforderungen an und bleiben dabei benutzerfreundlich.
• Sie profitieren von energieeffizienten und geräuscharmen Systemen, die flexibel montierbar sind und den Raum optimal nutzen.
• Wir bieten umfassende Schulungen vor Ort, um sicherzustellen, dass Sie und Ihr Team die Technologie effektiv und effizient einsetzen können.
• Mit speziell auf Ihre Anforderungen angepassten Wartungsverträgen schaffen wir nachhaltige und zuverlässige Partnerschaften.

Technische Herausforderungen und Lösungen im Lebensmittelhandel

Hygiene und Lebensmittelsicherheit:

• Herausforderung: Sicherstellung der Hygiene und Vermeidung von Kontaminationen in Verkaufsräumen und Kühlgeräten.
• Lösung: Einsatz von Kühlsystemen mit antibakteriellen Beschichtungen und leicht zu reinigenden Oberflächen. Integration von UV-C-Licht-Technologien zur Desinfektion.

Vermeidung von Temperaturschwankungen:

• Herausforderung: Häufiges Öffnen von Kühlraumtüren führt zu Temperaturschwankungen.
• Lösung: Installation von Luftschleiern oder Schnelllauftoren, um Kälteverlust zu minimieren.

Wir bieten spezialisierte Kühlungslösungen, die präzise auf die hohen Standards der Lebensmittelproduktion abgestimmt sind.

Unsere Stärken

• Optimale Kühltechnik, konzipiert für anspruchsvolle Produktionsumgebungen.
• Zuverlässige Systeme bieten konstante Temperaturen unter -18°C für Tiefkühlanwendungen.
• Auch extrem Temperaturen bis -60°C sind möglich.
• Energieeffizienz kombiniert mit kostengünstigem Dauerbetrieb für maximale Wirtschaftlichkeit.

Optimale Kältelösungen für Qualitätsstandards

• Unsere Systeme gewährleisten höchste Zuverlässigkeit und minimieren das Risiko von Produktionsunterbrechungen.
• Fernüberwachungstechnologien ermöglichen ständige Kontrolle und schnelle Anpassungen an wechselnde Produktionsanforderungen.
• Eine eigene Serviceabteilung stellt sicher, dass wir im Bedarfsfall rasch vor Ort sind.

Anpassbare Lösungen für effiziente Betriebsabläufe

• Robuste Systeme für die intensive Nutzung, die durch Langlebigkeit und Verlässlichkeit überzeugen.
• Mitarbeiterschulungen direkt vor Ort gewährleisten, dass Ihre Mitarbeiter die Systeme effizient nutzen können.
• Regelmäßige Wartung und personalisierte Wartungsverträge garantieren einen störungsfreien Betrieb und die volle Investitionssicherheit.

Technische Herausforderungen und Lösungen in der Lebensmittelproduktion

Schnelle Abkühlung und Schockfrosten:

• Herausforderung: Frische Produkte müssen schnell auf die gewünschte Lagertemperatur gebracht werden.
• Lösung: Einsatz von Schockfrostern und Schnellkühlsystemen, um die Frische und Qualität der Produkte zu bewahren.

Einhaltung strenger Hygienestandards:

• Herausforderung: Sicherstellung der Lebensmittelsicherheit während des Produktionsprozesses.
• Lösung: Entwicklung von Kühlsystemen mit hygienischen Designs, die leicht zu reinigen sind.

Effiziente Energieverwendung:

• Herausforderung: Hoher Energieverbrauch bei der Kühlung großer Produktionsanlagen.
• Lösung: Projektierung der Anlagen zur Optimierung des Energieverbrauchs.

Unsere spezialisierten Lösungen sind ideal für große Kühlhallen und Lagerbereiche mit variablen Temperaturzonen und hohem Automatisierungsgrad.

Unsere Stärken

• Vielfältige Temperaturzonen von -60°C bis +15°C für umfassende Kühlkettenanforderungen.
• Fortschrittliches Monitoring und Fernwartung, um einen reibungslosen Betriebsablauf zu sichern.
• Redundante Sicherheitssysteme gewährleisten absolute Betriebssicherheit und Ausfallschutz.

Optimale Lösungen für Qualitäts- und Betriebssicherheit

• Nahtlos integrierte Überwachungstechnologien ermöglichen eine konstante Kontrolle und schnelles Eingreifen bei Abweichungen.
• Energieeffizienz durch optimierte Regelungstechnik reduziert Kosten und Umweltauswirkungen.
• Ein Service-Team steht zur Verfügung, um im Bedarfsfall schnell vor Ort zu sein.

Anpassbare Lösungen für effiziente Betriebsabläufe

• Flexible Systeme für eine einfache Anpassung an spezifische Lageranforderungen und Maximierung der Raumnutzung.
• Integration in bestehende Automatisierungssysteme sorgt für nahtlose Betriebsabläufe.
• Regelmäßige Schulungen und vorbeugende Wartung gewährleisten einen störungsfreien Betrieb und minimieren Ausfallzeiten.
• Detaillierte Berichts- und Wartungsprotokolle fördern die Einhaltung gesetzlicher Richtlinien und Zertifikatsanforderungen.

Technische Herausforderungen und Lösungen in der Logistik & Lagerung

Redundanz und Ausfallsicherheit:

• Herausforderung: Sicherstellung der Betriebskontinuität im Falle eines Systemausfalls.
• Lösung: Design von Kühlsystemen mit redundanten Komponenten und Notfallplänen.

Bio-Lieferservice Lunemann

Der Bio-Lieferservice Lunemann aus München hat bei seinem Umzug in neue Räumlichkeiten die Kältetechnik komplett modernisiert. Statt einer herkömmlichen Kälteanlage mit umweltschädlichen Kältemitteln setzt das Familienunternehmen nun auf eine umweltfreundliche CO2-Kälteanlage der Firma Friess-Technik.

Die neue Anlage kühlt seit März 2021 drei Kühlzellen - eine Tiefkühlzelle mit -20°C und zwei Normalkühlzellen mit 2-4°C bzw. 6-8°C. Zusätzlich wurde eine Photovoltaik-Anlage auf dem Dach installiert und ein Wärmetauscher vorbereitet, der künftig die Abwärme der Kühlung für die Warmwasserversorgung der Büros nutzen soll.

Die Entscheidung für die nachhaltige CO2-Technik fiel den Betreibern leicht: Sie wollten eine zukunftssichere Lösung, die auch in einigen Jahren noch betrieben werden darf. Unterstützt wurde die Investition durch eine 15-prozentige Förderung der BAFA (Bundesamt für Wirtschaft und Ausfuhrkontrolle). Das Projekt zeigt beispielhaft, wie auch kleinere Lebensmittelbetriebe auf umweltfreundliche Kältetechnik umsteigen können.

>> Link zur kompletten Projektbeschreibung <<

Großhandelsunternehmen im Lebensmittelbereich

Die BÄKO München Altbayern und Schwaben eG ist ein Großhandelsunternehmen, das Bäckereien, Konditoreien und andere Großverbraucher mit Waren beliefert. Da das Unternehmen rund 12.000 verschiedene Artikel lagert, wurden die Kühlkapazitäten in zwei Schritten deutlich erweitert:

2014:

• Neue gekühlte Bereitstellungszone: 650m²

2015/16:

• Neues Tiefkühllager: 300m²
• Neues Pluskühllager: 300m²

Diese Erweiterungen ergänzten die bereits bestehenden Kühlflächen von:

• 550m² Tiefkühlung
• 400m² Pluskühlung

Besonders hervorzuheben ist, dass der komplette Umbau und die Anbindung der neuen Kühlanlagen während des laufenden Betriebs erfolgreich umgesetzt wurden.

>> Link zur kompletten Projektbeschreibung <<

Gesetzliche Anforderungen

• EU-Verordnungen zur Lebensmittelhygiene: Die EU-Verordnungen zur Lebensmittelhygiene, insbesondere die Verordnung (EG) Nr. 852/2004, legen die allgemeinen Anforderungen an die Lebensmittelhygiene fest. Diese Verordnungen zielen darauf ab, ein hohes Maß an Verbraucherschutz zu gewährleisten, indem sie sicherstellen, dass Lebensmittel unter hygienischen Bedingungen hergestellt, verarbeitet und vertrieben werden. Sie umfassen Anforderungen an die Temperaturkontrolle, die Reinigung und Desinfektion von Einrichtungen sowie die Schulung des Personals in Hygienefragen.

• Nationale Vorschriften: Neben den EU-weiten Regelungen gibt es in jedem Mitgliedstaat spezifische nationale Vorschriften, die die Lebensmittelhygiene weiter regeln. In Deutschland beispielsweise wird die Lebensmittelhygiene durch das Lebensmittel- und Futtermittelgesetzbuch (LFGB) und die Lebensmittelhygieneverordnung (LMHV) geregelt. Diese Vorschriften ergänzen die EU-Verordnungen und können strengere Anforderungen an bestimmte Aspekte der Lebensmittelverarbeitung und -lagerung stellen.

• Regionale Besonderheiten: Regionale Besonderheiten können zusätzliche Anforderungen an die Lebensmittelhygiene umfassen, die sich aus lokalen Traditionen, klimatischen Bedingungen oder spezifischen Produktionsmethoden ergeben. In einigen Regionen können beispielsweise besondere Vorschriften für die Lagerung und Verarbeitung von regionaltypischen Lebensmitteln gelten, um deren Qualität und Authentizität zu bewahren. Diese Besonderheiten müssen bei der Planung und dem Betrieb von Kühlsystemen berücksichtigt werden.

• Dokumentationspflichten: Dokumentationspflichten sind ein wesentlicher Bestandteil der Lebensmittelhygienevorschriften. Unternehmen müssen umfassende Aufzeichnungen über die Lagerbedingungen, Temperaturkontrollen und Hygienemaßnahmen führen. Diese Dokumentation dient als Nachweis der Einhaltung gesetzlicher Anforderungen und ist wichtig für die Rückverfolgbarkeit im Falle eines Lebensmittelsicherheitsvorfalls. Die Aufzeichnungen müssen regelmäßig aktualisiert und für Inspektionen durch die zuständigen Behörden bereitgehalten werden.

HACCP-Konzept

• Kritische Kontrollpunkte: Kritische Kontrollpunkte sind spezifische Schritte im Produktionsprozess, an denen Kontrollmaßnahmen angewendet werden, um Lebensmittelsicherheitsrisiken zu verhindern, zu beseitigen oder auf ein akzeptables Niveau zu reduzieren. Im Kühlbereich sind dies häufig Punkte, an denen die Temperatur überwacht und kontrolliert wird, um das Wachstum von Mikroorganismen zu verhindern. Die Identifizierung von CCPs ist ein wesentlicher Bestandteil des HACCP-Systems (Hazard Analysis and Critical Control Points), das international anerkannt ist und in der Lebensmittelindustrie weit verbreitet ist.

• Implementierung im Kühlbereich: Die Implementierung von CCPs im Kühlbereich erfordert die Einrichtung von Überwachungs- und Kontrollsystemen, um sicherzustellen, dass die Temperaturen innerhalb der festgelegten Grenzwerte bleiben. Dies kann den Einsatz von Temperaturfühlern, automatisierten Alarmsystemen und regelmäßigen Inspektionen umfassen. Die Implementierung umfasst auch die Festlegung von Korrekturmaßnahmen, die ergriffen werden, wenn Abweichungen von den festgelegten Grenzwerten festgestellt werden.

• Dokumentation und Nachweisführung: Eine gründliche Dokumentation ist entscheidend, um die Einhaltung der Lebensmittelsicherheitsstandards nachzuweisen. Dies umfasst die Aufzeichnung von Temperaturdaten, Inspektionsberichten und Korrekturmaßnahmen. Die Dokumentation muss systematisch und leicht zugänglich sein, um bei Audits oder Inspektionen durch Behörden als Nachweis dienen zu können. Eine gute Nachweisführung hilft auch, potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen und zu beheben, bevor sie zu größeren Sicherheitsrisiken werden.

• Schulungsanforderungen: Schulungen sind entscheidend, um sicherzustellen, dass alle Mitarbeiter die Bedeutung der CCPs verstehen und wissen, wie sie diese effektiv überwachen und kontrollieren können. Schulungsprogramme sollten regelmäßig durchgeführt werden und Themen wie Lebensmittelsicherheit, Hygienepraxis und die spezifischen Anforderungen des HACCP-Systems abdecken. Gut geschulte Mitarbeiter sind besser in der Lage, potenzielle Risiken zu erkennen und angemessen zu reagieren, was zur Aufrechterhaltung hoher Sicherheitsstandards beiträgt.